北京佰能盈天科技股份有限公司

首页

关于我们

智能制造

工程板块

企业动态

求贤纳士

投资者关系

联系我们

EN / 中

回到顶部

首页

关于我们

智能制造

工程板块

企业动态

求贤纳士

投资者关系

联系我们

智能产线
INTELLIGENT PRODUCTION LINE

智能料场
智能烧结
智能焦化
智能炼铁
智能炼钢
智能轧钢
智能无缝钢管
板带质量分析系统

运用机器视觉、网络互联、数据分析、边缘计算、混匀模型、激光雷达建模、三维仿真等技术，完成料场自动排产、流程优化、智能混匀配料，同时构建数据驱动的可视化数字孪生虚拟料场，利用5G技术提高数据传输的速度和稳定性，实现料场控制自动化、作业无人化、管理决策智能化。

控制自动化

作业无人化

管理决策智能化

主要功能

高级计划排产

堆料3D建模及动态维护管理

掌上工厂

三重料堆防撞

智能混匀

数字孪生工厂

精准定位及测量

堆取料机无人化

基于工艺模型、机器学习算法、AI识别等技术，构建了以生产、设备、检验、能环等数据为核心的大数据挖掘分析系统，对烧结过程进行数字化、智能化管理，实现烧结智慧控制、稳定生产，提高烧结质量，提升能源管控效率。

智慧控制

稳定生产

管控效率

主要功能

优化配料计算

水分控制

烧结终点BTP控制

烧结终点偏差控制

点火控制

成份预报

烧结机尾热成像

烧结机状态识别

烧结余热发电智能优化控制

投产效果

优质高产

稳定原料成分

稳定烧透点位

稳定台车断面烧结速度

稳定混合料仓料位

稳定返矿料仓料量

稳定料面点火效果

降低成本

精细化配料

自动生成更优配比

预测性维护

机器视觉实时监控关键设备

在故障发生前进行预警

焦炉炉顶机器人

焦炉地下巡检机器人

采用IoT，机器视觉技术与现场控制相结合，完成现场数据的传输与分析。通过人工智能、数据挖掘等技术，改变了传统焦化劳动密集、污染严重、控制落后的面貌，提高能源利用率、节能减排，实现无人化作业，促进焦化行业“高效、清洁、低碳、循环、绿色、发展”。

人工智能

数据挖掘

机器视觉

主要功能

焦炉执行温度测量机器人

取代原有人工执行测温，提高测量频次

焦炉加热智能控制系统

加热煤气压力智能调节，节约燃气1～4%

状态监控系统

投产之日皆可实现全自动控制，全面杜绝跑烟冒火

干熄焦提升机AI预警系统

机器视觉防止脱钩、撞钩、红焦落地、识别率≥99.99%

推焦杆炉墙测温系统

取代原有人工横排测温，改善长向、高向加热均匀性。保护炉体、提高焦炭反应后强度、有效降低标准温度

焦炉地下室巡检机器人

取代原有人工地下室巡检，减少危险区域作业时间

干熄焦余热发电优化系统

提高循环风机、锅炉、汽机的综合效率，降低自耗电，提高净发电量

配煤优化系统

提高配煤效率，优化配煤成本

系统特点

采用机器人替代人工在恶劣环境下完成巡检与测量

采用AI、IoT技术完成现场数据的传输与分析

采用专家控制系统协调整体管网压力，避免跑烟冒火

采用模糊控制系统完成燃烧控制，实现节能减排目标

将机器视觉技术与现场控制组合，为安全生产提供多重保障

技术优势

系统适应性强，产线建成后即可发挥优化效果，无需长期适应

经济效益明显，自动加热后节能约1~4%

避免焦炉局部过热，减少SO2、NOx排放

机器视觉系统识别率超过99.99%

从高炉本体、上料跟踪、智能喷吹、热风炉等核心工艺方面着手，以工业互联网为基础，应用边缘计算、视觉分析、超融合等技术建立炼铁数据中心。基于数字孪生技术和3D建模，开发智能驾驶舱系统，实现高炉关键区域可视化、数字化监控，通过对数据的分析和整合，实现设备健康智慧诊断、生产数据分析溯源，结合炼铁智能化模组和专家模型系统，实现炼铁的模拟生产、智能控制、智能决策、智能运维，保障高炉稳定、高效生产。

主要功能

原料粒度视觉分析

利用数字图像处理技术，通过对传送带上的数字图像采集，实时进行颗粒尺度的计算与分布的统计，将物料的粒度大小和分布分析出来，为高炉操作者跨素、准确的提供粒度信息。

雷达料面检测

系统通过机械扫瞄雷达进行炉内料面扫描和3D建模，提供布料参考。高炉操作人员根据料面情况调整布料通过改变炉料在炉喉的位置分布和料面形状直接影响煤气流分布，进而改变软熔带的位置和形状变化，提高煤气利用率，推动高炉稳定顺行、增产增效。

卸料车自动寻仓卸料

采用卸料车定位、料种跟踪、料位检测、全自动卸料等功能实现物料智能化管理。

热风炉智能烧炉分析评价

采用比例极值调节法，同时应用模糊思想分段建立数学模型应对惯性大的超调现象，阶段性地修正燃料配比。减少助燃空气或煤气过量等情况，使热风炉姐大部分时间处于最佳燃烧状态。

智能抓渣

通过对行车和运转皮带设备及功能改造，增加渣池管理系统。实现渣池操作无人化、管理智能化。

智能喷吹

实现装煤、冲喷吹、倒泄压的自动安全连锁控制，同时采用高精度陶瓷调节阀门，应用算法模型，实现煤粉喷吹的稳定控制，从而实现稳定炉况，降低焦比的目的。长期稳定喷煤速率误差小于±5%，提高喷煤量，减少焦炭使用，节约生产成本，降低生产污染。

高炉专家系统

融合水温差热负荷、炉缸侵蚀、布料模型、操炉炉型、炉缸平衡、炉缸活跃性等L2级功能。

经济效益

热风炉智能烧炉系统煤气量节约3%，平均热风温度提升约10℃

原料粒度分析利用数字图像处理技术，实时进行颗粒尺度的计算与分布的统计，为高炉操作者快准确的提供粒度信息，

智能喷吹系统长期稳定喷煤速率误差小于±5%，提高喷煤量，减少焦炭使用，节约生产成本，降低生产污染。

系统通过机械扫描雷达进行炉内料面扫描3D建模，提供布料参考。高炉操作人员根据料面情况调整布料，通过改变炉料在炉喉的位置分布和料面形状直接影响煤气流分布，进而改变软熔带的位置和形状变化，提高煤气利用率。推动高炉稳定顺行、增产增效。

为实现智能化“一键炼钢”，佰能盈天利用自主开发的转炉倾动零速悬停、钢包车精准定位、旋转溜槽自动跟随、转炉炉口渣面和钢流图像识别、动态出钢规划曲线模型、出钢过程安全预警模型，实现转炉一键自动出钢，保证出钢过程稳定、安全、高效，降低劳动强度，为企业降本增效。

稳定

安全

高效

主要功能

生产调度排产系统

根据接收到的生产计划，具备自动或手动排产功能。快速确定炼钢车间各工序更优的生产工艺、路线和排程。

炼钢物流跟踪系统

运用无限Wif、RFID等多种先进技术完成对天车位置、铁水包及铁水、废钢槽及废钢、钢水包及钢水、冶炼炉次的跟踪。

质量一体化管理系统

通过收集的大量质量相关数据，预测和管控炼钢车间的产品质量，优化质量判定各模型参数，有效提高质量模型判定准确性。

自动炼钢系统

通过构建转炉冶炼过程模型，借助大数据分析，实现转炉冶炼过程钢水成分和温度的精确控制，提高钢水质量，降低生产成本。

自动出钢系统

利用自主开发的转炉倾动零速悬停、钢包车精准定位、旋转溜槽自动跟随、转炉炉口渣面和钢流图像识别、动态出钢模型等技术，实现转炉自动出钢，保证转炉出钢过程稳定、安全、高效，降低劳动强度，为企业降本增效。

视觉识别系统

采用工业相机实时获取现场图像和识别处理技术，对标号进行自动识别，使生产过程参数与质量情况形成对应，形成产品健康档案，实现产品准确跟踪，保证产品的档案信息和物质流完整性。

智慧能源管控

为工厂提供完整的能源仪表智能化改造方案，以及对应仪表的数据采集方案，实现能源应用过程的实时数据采集与监控。

炼钢集控中心

利用故障诊断、远程监控、视频监控、自动化、智能化、无人化等相关技术，实现炼钢区域操作室的集中控制、统一管理以及生产信息数据共享互通。

技术优势

由佰能盈天自主开发的基于视觉识别的“转炉炉口渣面视觉检测系统”入选钢铁行业智能制造联盟推荐目录智能装备类项目，是实现自动出钢的关键检测技术。

转炉钢包车定位中采用激光测距技术结合软件冗余算法，实现钢包车可靠精准定位。

转炉倾动零速悬停技术的应用，实现了转炉自动出钢过程中的平稳运行。

经济效益

敬业集团150t转炉自动出钢控制系统，投产一周后达产，实现自动上料、高仓部位无人值守、与副枪系统连锁控制等功能，转炉自动出钢精度达到0.3度，冶炼周期24分钟，氧枪自动控制精度达到5mm以内。

基于超融合技术、人工智能技术、AI视觉分析、大数据分析，结合多种智能算法，开发“一线一室”智能控制系统，打造包括视觉识别系统、KPI统计系统、质量管理系统、状态监控系统、能源管理系统以及棒线材跟踪系统的数字化、智能化解决方案，实现生产过程可视，工艺参数优化、产品质量提升、工艺成本可控。

高效

安全

绿色

技术优势

堆钢检测

配合高速相机和优化算法，实现快速识别单帧图像，识别速度达到25ms以内。从图像采集到检测出堆钢预测报警信号，传到PLC，耗时在180ms之内。

C型钩钩号与倾斜状态识别

配合高速相机和优化算法，实现快速识别单帧图像，识别速度达到25ms以内。从图像采集到检测出堆钢预测报警信号，传到PLC，耗时在180ms之内。

状态监控系统

提供多种分析工具对轧制数据进行分析，同时对生产异常进行报警，辅助操作人员了解当前生产状态及设备运行状态。

3D数字孪生

真实展现现场场景，同步基础自动化、质量管控系统、状态监控系统、能源管控系统的数据，对生产异常进行监控，为辅助操作提供支撑。

电子挂牌

基于手机、PAD等移动设备的电子挂牌系统，解决检修人员在全厂范围反馈设备检修信息问题，消除人为误操作、保证设备检修过程中人员、设备的安全。量化检修人员负荷，合理制定检修计划。

质量管控

针对质量影响因素建立风险评估模型、挖掘变量控制范围、寻找更优工艺参数，进行质量溯因分析，帮助工艺管理人员改进质量、优化生产工艺。

主要功能

可视化产线生产及设备状态

工艺控制参数优化

能源管理与分析优化

设备和质量异常预测、溯源

零间隔轧制

微张活套自适应优化

吐丝机头部定位

穿水冷却模型控制

飞剪优化剪切智能控制

冷床及收集区全自动控制

3D数字孪生

堆钢检测

C型钩钩号与倾斜状态识别

电子挂牌

佰能盈天具备打造国内先进的无缝钢管连轧生产线的能力，并开发出具有国际技术水平的、高性价比的标志性产品，如：芯棒限动三辊连轧管机、24架张力减径机。这些创新技术和产品大幅度降低了无缝钢管制造厂家使用高端装备的成本投入，进一步提高了国产无缝钢管的成品质量。

主要业绩

天津钢管公司、天津市无缝钢管厂、鞍山钢铁集团、包钢集团、攀成钢、衡阳华菱、河南凤宝、林州德通、山东墨龙、寿光巨能、青州鲁星、安徽天大、浙江健力、成都望晖、沈阳钢铁、承德万利、河北汇科等国内重点无缝钢管生产厂家。

主要功能

锥形穿孔机

锥形穿孔机是目前广为采用的新型穿孔机。轧辊为锥形，更有利于减少内、外表面缺陷，可穿制不锈钢、镍铬合金、镍基合金等变形金属。

技术优势：

1.可穿轧难变形金属，毛管壁厚精度在8%~10%；
2.可实现大延伸、大扩径量穿孔，延伸系数可达4~5，扩径量可达30~40%；
可大大降低穿孔过程中的扭转现象，有效地改善毛管的表面质量。

ACCU ROLL轧管机组

设备特点：

1.ACCU ROLL轧管机在油套管钢管生产企业中应用非常广泛。
2.目前我司生产的ACCU ROLL轧管机径壁比最大可达35，延伸系数可达1.5。
3.我司生产的ACCU ROLL轧管机采用了锥形辊和大直径回转导盘进行轧制，轧制出的钢管表面质量好，壁厚均匀。
4.ACCU ROLL轧管机的芯棒运行方式可根据客户的工艺需求进行配置，主要有限动芯棒和浮动芯棒两种形式。

MPM限动芯棒连轧管机组

工艺特点：

1.轧管时控制芯棒的运行速度。在整个轧制过程中，芯棒以低于第一架轧机出口速度的恒定速度前进，从而缩短了芯棒工作段长度，可生产大、中口径无缝钢管；
2.工艺条件稳定，避免了浮动芯棒轧制时出现的轧件头尾“竹节”状壁厚不均的情况；
3.可采用圆孔型，减少了横向金属流动，提高了壁厚尺寸精度。

ASSEL三辊轧管机

工艺特点：

1.轧制品种及规格
ASSEL三辊轧管机主要用于生产难变形合金钢、不锈钢及碳钢材质钢管。最大轧制外径可达500mm; 最大轧制壁厚可达100mm。
2.荒管精度
ASSEL三辊轧管机在轧制过程中荒管每转可被碾轧三次，故壁厚均整效果良好，所轧制的荒管壁厚精度与其他类型斜轧机相比约能提高1%。
3.工模具消耗少及节省更换时间，提高了设备作业率。
4.轧制成本低

HEM三辊连轧管机

三辊限动芯棒连轧管机为我司最新开发的产品，采用了多项新技术、新工艺，其中三辊连轧钢管孔型设计，独特的轧辊压下、平衡方式，以及先进的自动化控制管理系统均处于轧管领域最前沿，达到国际领先水平。
该产品成功实现了三辊连轧管机与液压小仓的国产化，这一突破性进展大幅降低了国内钢管制造厂家在高端装备使用上的成本投入。

技术优势：

1.壁厚公差提高1%～2%；
2.金属变形均匀，轧管过程更平滑、稳定，芯棒在孔型中的稳定性得到了显著提高；
3.提高延伸，增加轧制薄壁管和高钢级品种的轧制能力，减轻了对轧制工具的磨损，延长工具使用寿命；
4.凸缘区约比二辊减少30%，使得轧制工具磨损均匀，减小材料损失；
5.三辊几何形可扩大调节范围，减少公差影响，增加同规格芯棒的可轧壁厚范围，减少50%芯棒数量，降低工具更换频率；
6.提高壁厚精度，减少荒管头尾与中部的壁厚差异；
7.轧制过程原料流动稳定，废品和事故损失减少，生产率和产量提高，可生产经济性小批量产品。

定(减)径机

系统组成：

自动壁厚控制系统采用工艺计算方法和自动化过程控制相结合的方法来支持张力减径机的工作，其主要包括工艺控制系统、检测系统和操作控制系统。

主要功能：

(1)管端控制功能
(2)壁厚控制功能
(3)工艺设计功能
(4)自动壁厚控制系统的诊断功能

三辊可调式机架：

三辊可调式机架是公司最新研发的产品，用来作为定(减)径机组的最终精轧机架。

作用：

根据轧制钢管外径的变化，在一定范围内对轧辊辊缝进行调整。
根据轧辊磨损情况，对辊缝进行补偿，以保证必要的钢管外径尺寸精度。

特点：

大幅减少备用轧辊及机架的数量，减少轧辊消耗，提高设备利用率和灵活性。
可调机架外形尺寸与普通机架相同，不必为使用它而增加额外的设备改造费用。

数控轧辊孔型车床：

数控轧辊孔型车床用于加工定(减)径机机架的轧辊孔型，通过固定直径刀具上的三把陶瓷车刀，对一台机架上的三个轧辊同时进行车削加工，刀具在轧制中心慢速旋转，依靠轧辊的相对旋转来提供进刀量。

矫直机

2-2-2型六辊矫直机：

2-2-2型六辊矫直机是目前技术比较成熟，在管材矫直中使用最为广泛的矫直机形式。目前我司制造的六辊矫直机矫直精度可达到：
管体≤0.75mm/1000mm
管端≤1mm/1000mm

通过对带钢生产过程数据的深度挖掘，发现生产过程的隐含信息，提前预测生产趋势，防止质量问题发生。为板带生产过程中的设备维护、过程监控、质量提升、生产工艺调整等提供有力支撑。

设备维护

过程监控

质量提升

主要功能

生产过程监控

质量预警

质量评估与分析

控制精度分析

缺陷分布分析

缺陷相关性分析

板型分析

生产计划优化

剪切优化

数据统计分析与报表

智慧物流
LOGISTICS

智能仓储及无人行车

智能轨道运输系统

智能仓储及无人行车

智能轨道运输系统

采用AI识别、防摇控制、定位系统、5G无线传输等技术，结合3D智能库管系统，实现仓储调度和管理智能化、行车无人化。改变传统行车、仓库依赖于人工操作指挥的现状，降低人工成本，大幅提升仓储物流效率，减少物料损耗，实现库区无人化、信息化、智能化管理。

AI识别

防摇控制

定位系统

5G无线传输

系统构成

行车调度系统

智能库管系统

智能模块扩展系统

行车自动化系统

地面管理系统

系统特点

智能库管系统为3D操作终端，1:1实景展示

智能库管系统模块化设计，扩展性强

设备配置和调度规则参数化设置，用户自主决策

系统集成智能算法,实现路径优化、自动避障、虚拟二层鞍座、多轴联动等功能

系统界面优化设计，操作简单、高效，使用维护便利

技术优势

防摇采用出色的算法控制，实现即时跟随调节，保证防摇精度

防摇手自动无扰切换

无人行车多轴联动控制，运行效率高

多层防撞保护、每层冗余设计

多车协同作业，提高作业效率

优化模型采用"机器学习"、神经网络、遗传算法等进行深度优化

完全自主研发，更适应企业生产工艺模式

经济效益

提高库区利用率25%

减少操作人员4人/车

提高作业效率，减少劳动强度，消除安全隐患

实现零吊损，降低企业内耗，降本增效

物流管理信息化智能化

案例展示

截止今天，佰能盈天智能库管系统已经在45个库区上线应用，行车改造完成上线数量超过100台。

智能轨道运输系统通过无人驾驶、智能调度、环境感知、大数据分析、生产仿真、智能装备等技术创新和管理创新，打通企业物流系统与生产系统联系最紧密的环节，实现车辆驾驶无人化、调度系统智能化、生产管理数字化、设备运维智能化。该系统的应用，已解决运输岗位老龄化、招工难、生产系统信息化落后等问题，达到减员增效、安全生产、节能降耗等“绿色化”经济效益，成为未来企业轨道运输系统发展的流行趋势。

主要功能

无人驾驶系统

智能调度系统

环境感知系统

大数据分析系统

智能运维系统

生产仿真系统

智能装备

5G+车地通讯系统

关键技术

车辆精确控制技术

路径动态规划技术

融合定位技术

环境感知技术

生产仿真技术

工业无线通讯技术

3D人机交互技术

智能装备技术

技术优势

打破隔离，实现信息连通、三维技术展示

数据在线管理，实时记录传递

车辆状态自动更新

设备状态在线监测，维修信息主动推送

调度作业智能规划，辅助生产决策及管理

机车无人驾驶，障碍物智能识别

可视化动态生产决策仿真

生产数据智能分析

智能装备
EQUIPMENT

智能感知产品

智能机器人

防摇系统

智能感知产品

智能机器人

防摇系统

佰能盈天电子防摇控制系统可确保消除起重机每一次加速或减速过程中产生的负载摇摆，确保起重机作业在没有危险的情况下快速进行，避免货物运输过程中产生损坏。附加记录、备份、3D模拟环境、IP67工业连接器等功能，为用户提供更直观、便捷的生产体验。

电子防摇控制系统适用于以下起重机类型：

桥式起重机（OHBC）

轮胎式龙门起重机

轨道式龙门起重机

集装箱（STS-船到岸）起重机

抓斗/卸船机（GSU）起重机

回转起重机（根据要求）

经济效益：

提高起重机系统的生产率，长期生产力增加8%

减少损坏，防止事故发生

简化起重机结构，实现系统的全部/部分自动化，吞吐量增加2%

延长起重机系统的使用寿命，驱动器磨损减少，能耗降低

简化起重机驾驶员的操作，弱化经验限制

订货信息：

BPI-SC 电子防摇控制系统

名称	型号
防摇控制器	BPI-SC-1200
防摇控制器	BPI-SC-1200-DP
防摇控制器	BPI-SC-1500
防摇控制器	BPI-SC-1500DP
相机传感器	BPI-SC-Sensor-210
相机传感器	BPI-SC-Sensor-300